UHF | HF - RFID 3D Tag / Transponder

Standard RFID Tags stoßen oft an ihre Grenzen, wenn Projekte einzigartige Bauformen, spezielle Montagelösungen oder Stückzahlen erfordern, die für den Spritzguss zu gering sind. Der IDCRAFT 3DTag löst diese Herausforderung: Ein 3D-gedruckter RFID-Transponder, der sowohl in UHF | RAIN als auch in HF | NFC Varianten erhältlich ist und im FDM-Verfahren hergestellt wird. Jeder 3DTag wird im eigenen Haus entwickelt, gedruckt, getestet und kodiert – für einen vollständig maßgeschneiderten Industrie-RFID-Tag aus einer Hand.

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Herstellung des 3DTags

Der 3DTag wird mittels Fused Deposition Modeling (FDM) hergestellt, wobei thermoplastisches Filament erhitzt und Schicht für Schicht aufgetragen wird. An einem präzise definierten Punkt während des Druckvorgangs wird das RFID-Inlay – bestehend aus Chip und Antenne – in das Gehäuse eingelegt und durch die nachfolgenden Schichten vollständig versiegelt. Das Ergebnis ist ein robuster, vollgekapselter RFID-Transponder, der sofort einsatzbereit ist. Da keine Formen oder Werkzeuge benötigt werden, ist der 3DTag bereits für Prototypen, Pilotserien sowie kleine bis mittlere Produktionschargen wirtschaftlich attraktiv.

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Verfügbare Frequenzen und Chips

Der 3DTag unterstützt beide gängigen RFID-Frequenzbereiche:

• UHF | RAIN RFID (860–960 MHz, EPC Gen2): Konzipiert für Anwendungen, die Lesereichweiten von mehreren Metern erfordern, wie z. B. Asset-Tracking, Industrielogistik, Werkzeugverwaltung und Behälteridentifikation. Zu den Standard-Chip-Optionen gehören NXP UCODE 9 und Alien Higgs 10.
• HF | NFC RFID (13,56 MHz, ISO 14443 / ISO 15693): Ideal für Zugangskontrolle, Maschinenidentifikation, Wartungsdokumentation und Smartphone-basierte NFC-Interaktionen. Zu den Standard-Chip-Optionen gehören NXP ICODE SLIX und NTAG213.

Zusätzliche Chiptypen können projektbezogen integriert werden. IDCRAFT berät bei der Auswahl des optimalen RFID-Chips für die jeweilige Anwendung.

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Gehäuseoptionen in Industriequalität

Der 3DTag ist sowohl in Standardgehäusen als auch in völlig individuellen Bauformen erhältlich. Standardgehäuse decken gängige industrielle Montage-Szenarien ab und sind mit kurzen Lieferzeiten verfügbar. Kundenspezifische Gehäuse werden nach Vorgabe entwickelt oder direkt aus beigestellten 3D-Druckdateien produziert.

Als Materialien stehen PLA für Innenbereiche und ABS für den Außen- und Industrieeinsatz zur Verfügung. Hochleistungsmaterialien, die für Temperaturen bis zu 200 °C ausgelegt sind, befinden sich derzeit in der Entwicklung. Es sind sowohl Off-Metal- als auch On-Metal-Varianten verfügbar, wobei Montageoptionen wie M5-Gewinde oder Kabelbinder-Laschen direkt in das Gehäusedesign integriert werden können.

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Kennzeichnung und Personalisierung

Jeder 3DTag kann individuell personalisiert werden. Die physische Kennzeichnung umfasst Seriennummern, Barcodes, QR-Codes und Firmenlogos, die per Lasergravur oder durch langlebige Klebeetiketten aufgebracht werden. Elektronisch wird jeder Transponder mit EPC-Daten, UID oder anwendungsspezifischen Inhalten im Benutzerspeicher beschrieben. Jeder 3DTag wird vollständig kodiert und einsatzbereit ausgeliefert.

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Warum der IDCRAFT RFID 3DTag?

Viele industrielle RFID-Projekte benötigen Transponderlösungen, die über das Angebot von Standard-Tags hinausgehen. Der 3DTag kombiniert die Designfreiheit des 3D-Drucks mit professioneller RFID-Integration – von der Inlay-Auswahl und Reichweitentests bis hin zur Kodierung und Personalisierung.

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IDCRAFT bietet die gesamte Servicekette: Transponderdesign, Inlay-Auswahl, 3D-Druck, Qualitätsprüfung und Kodierung – alles aus einer Hand. Als spezialisierter RFID- und NFC-Distributor bringt IDCRAFT tiefgreifendes technisches Fachwissen in jedes Projekt ein und hilft Unternehmen dabei, maßgeschneiderte RFID-Lösungen zu implementieren, ohne eigene Entwicklungsressourcen aufbauen zu müssen.

Planen Sie ein RFID-Projekt mit speziellen Bauformen oder kleinen Stückzahlen? Kontaktieren Sie IDCRAFT, um Ihre Anforderungen für den 3DTag zu besprechen.

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